脈沖袋式除塵器常見的故障主要包括以下幾種：
一、濾袋壓差過高

這是脈沖袋式除塵器常見的故障之一，主要表現為濾袋內外壓力差超出了在線監(jiān)測壓力表的測量范圍。濾袋壓差升高的原因及排除措施包括：

含塵氣體溫度過高：系統未采取保溫絕熱措施，導致管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境存在溫差，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣，增加了粉塵的濕度和黏性。此時，應采取保溫絕熱措施。
脈沖噴吹系統參數設置不當：如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
濾袋材料與粉塵特性不匹配：造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度大、黏性大的粉塵，應選用覆膜濾布。
除塵負荷及過濾風速過高：若系統處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風速值偏高，則都會導致濾袋壓差的升高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。

二、濾袋破損

濾袋破損會導致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時，將造成風機外殼及葉輪的嚴重磨損。濾袋破損的原因及預防措施包括：

粉塵磨損：由于粉塵對濾袋表面的磨損，久而久之將使濾袋出現“針刺”小孔。應選擇耐磨、耐受腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命。
清灰過程中破損：在高壓風強大氣流的沖擊下，濾袋也會出現較大破損。應定期檢查濾袋磨損情況，發(fā)現破袋現象應及時處理、更換。

三、除塵器漏風

主體設備和管網的密閉效果是影響脈沖袋式除塵效果的一個重要因素。若除塵器漏風，會使實際風量減小，影響除塵效果；若漏入冷空氣，還會增加含塵氣體處理量和降低含塵氣體溫度，導致結露。除塵器漏風的原因及排除措施包括：

密封不嚴：主體設備及殼體和管道的連接處密封不嚴。應及時更換氣管、換向閥和提升閥之間老化的連接軟皮管，以防破損漏氣。
檢查方法：可在出風口附近箱體上開一個檢查孔觀察，但憑肉眼檢查很難發(fā)現漏風點。此時可以開啟排風機，同時關小風門進入檢查，若能聽到“哧哧”的漏風聲，即可確定漏風位置。

四、脈沖閥工作不正常

脈沖閥、控制儀是脈沖袋式除塵器必不可少的重要附屬設備，主要擔負著除塵布袋的清灰工作。如果脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現為“糊袋”，導致除塵系統阻力增加，除塵效果明顯降低。脈沖閥工作不正常的原因及排除措施包括：

電磁脈沖閥漏氣：可能由于氣壓平衡孔堵塞或膜片損壞導致。應清理氣壓平衡孔或更換電磁脈沖閥的雙膜片、壓緊膜片的彈簧以及電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。
高壓風不滿足要求：每個脈沖閥工作需高壓風量，如滿足不了要求，則不能正常清灰。應檢查空壓機、干燥器及配管是否堵塞或損壞，并進行相應的維修或更換。

五、提升閥工作異常

提升閥工作異常主要表現為閥板脫落或氣缸不動作、動作不到位。提升閥工作異常的原因及排除措施包括：

閥板脫落：主要由于閥板在氣缸絲杠上的位置調整不當導致。應將閥板位置朝上調，使氣缸運行到下止點時，閥板產生輕微形變（3~5mm）即可。
氣缸內部故障：氣缸不動作或動作不到位可能是氣缸內部積水或活塞漏氣導致。應打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥，并配合二位五通閥的手動閥，使活塞上下運動幾次以排出積水；或打開氣缸更換活塞上的密封圈。

綜上所述，脈沖袋式除塵器在使用過程中可能會遇到多種故障。為了確保除塵器的正常運行和延長使用壽命，應定期對除塵器進行檢查和維護，及時發(fā)現并排除故障。