除塵系統(tǒng)設計總風量≥380000m3/h，送風系統(tǒng)設計風量≥380000m3/h，滿足現(xiàn)場送風要求，送風管道、排風管道布置合理，使室內氣壓略高于室外氣壓，防止室外濕空氣滲入，在室內衛(wèi)生及人員作業(yè)新風是要求前提下，盡可能減少新風量，減少能耗。

（1）中央除塵系統(tǒng)在鋼平臺安裝；

（2）組合式凈化系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場靈活安裝，讓工人4米以下作業(yè)區(qū)域煙塵收集；

（3）送風系統(tǒng)充分考慮現(xiàn)場三線股道；

（4）送風管道、排風管道充分考慮承載問題；

（5）控制系統(tǒng)根據(jù)工作情況，自動關閉或開啟風閥，采用變頻控制；

（6）顏色一般用淺藍色。

（1）除水器采用組合式除塵空調機組，除塵效率：≥99.9%，連續(xù)使用溫度：＜65℃，機組包含的功能段：回風段、凈化段，回風機段、排風調節(jié)段、新風調節(jié)段、初效過濾段、熱水加熱段，送風機段，出風段，活性炭異味處理段等，預留夏季制冷功能段，方便后期根據(jù)需求對車間進行制冷空調處理；

（2）組合式除塵空調機組箱體外板采用噴塑鋼板，內板采用鍍鋅鋼板，中間夾層為50mm厚難燃B1級聚氨脂發(fā)泡保溫材料，發(fā)泡密度不小于50kg/m ³ ，機組承壓能力≥3000Pa；

（3）所有的材料在焊接前均應進行除銹等清潔處理，焊件應具有足夠的溶深，鋼板的對接焊縫應焊透，焊縫坡口的外形尺寸應符合GB985、GB986的規(guī)定，應按等強定的原則選用焊條；

（4）制造上要充分考慮各種危險因素及系統(tǒng)的防火設施，以及其它事故預防和處理措施要充分、可靠有效，投標文件中要詳細逐條說明除塵器安全、穩(wěn)定，長周期運行，包括報警、聯(lián)鎖等在內的各項措施；

（5）所有設備均應正確制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)穩(wěn)定運行。設備結構便于日常維護，如加油、緊固、巡視等。招標方不接受帶有試制性質的材料及部件；

（6）組合式除塵空調機組密封性良好，氣密構造漏風率小于2%，設備機組外表面為鍍鋅鋼板上覆以聚酯噴涂層，具有防腐、防曬、防水、防污染等功能，能承受較惡劣的外部氣候環(huán)境，使用壽命達20年以上；

（7）機組箱體采用模數(shù)化設計，以提高各零部件的互換性。箱體面板采用平接式結構，通過螺栓固定在型鋼上，形成一個密閉箱體，確保整機外表面不凝露，箱體采用斷冷橋封閉式框架，具有足夠的強度，能夠在機組承受設計風壓時減少扭轉形變，在各種惡劣環(huán)境下讓機組穩(wěn)定性能，空氣處理箱的制造須符合GB14294-2008《組合式空調機組》的要求，骨架內、外層之間用高強度玻璃纖維尼龍料隔開，整體結構應設計成便于拆裝、采用滿足密封要求的連接方式，并進行防腐處理以滿足使用年限要求；

（8）組合式除塵空調機組對焊接煙塵的過濾通過設置的除塵濾筒來實現(xiàn)，濾筒采用進口東麗品密封牌聚酯覆膜濾料，每組濾筒配備獨立電磁閥反吹，擁有良好的抗爆破性和抗疲勞強度，濾筒使用壽命≥1000h；

（9）除塵機組應具有結構合理、除塵效率高、功率消耗低、安裝維修方便、操作簡單等特點。當除塵機組（包括支架）高度大于2m時，除生器應設檢修直爬梯及護欄，排氣管設置取樣口、爬梯及護欄，經便于環(huán)保檢測取樣，上述所有部件的設計和制作均應符合有關鋼平臺和直爬梯的標準；

上選所有部件的設計和制作均應符合有關錫平臺和直展梯的標準有關.

（10）除塵機組所有焊縫要進行必要測試，殼體整體密封性，除塵器清灰系統(tǒng)應結構簡單合理、密封好、運行可靠，其關鍵部件（如電磁）應采用國外進口或同等類知名的產品；

（11）除塵機組的漆膜應均勻，顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷，除塵器顏色選用灰色；

（12）除塵機組鋼結構內部在設計、生產時要平整光滑，不留死角，以防結灰，設計中須考慮消除鋼結構熱應力、補償熱膨脹等問題；

（13）除塵機組殼體應有足夠的強度和剛度，確保在各種不正常工況條件不變形，除塵機組殼體設計應考慮到防止氣穴的形成及灰塵的積聚，并確保除塵器不漏風；

（14）除塵機組殼體上應根據(jù)型號大小設置檢查門以便檢修和濾芯更換圖示（方便工人查看），濾芯的快裝固定裝置應考慮濾芯的安裝和拆卸的方便；

（15）灰斗的強度應按不小于滿負荷工況下承載能力的15%設計，并能長期承受系統(tǒng)壓力和滿斗積灰的重力；

（16）電磁脈沖閥能在所屬環(huán)境下正常工作，脈沖閥可拿運作次數(shù)≥100萬次，每組除塵濾筒配備一個電磁脈沖閥；

（17）脈沖閥采用PLC控制，并有定時（自動）和手動控制方式；

（18）除塵機組電氣元件質量優(yōu)良，主要電氣元件選用西門子或施耐德等品牌產品，在環(huán)境惡劣的情況下運行可靠，滿足工藝要求；

（19）除了在正常壽命期間需短期更換的部件外，其它材料和部件應在本技術規(guī)范書的運行環(huán)境下正常運行20年；

（20）汽路帶有油水分離器、氣壓調節(jié)閥、壓力傳感器等。

（1）我方須滿足招標方提出的風機性能設計參數(shù)與除塵機組性能相匹配，并能在招標方指明的環(huán)境下長期安全運行，風機選用性能可靠、噪音小、效率高的產品；

（2）風機放置于組合式除塵機組內，每套機組均采用雙風機模式，送風風機與回風風機分開；

（3）風機噪聲應符合現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的要求，距離風機機殼外1米處的噪聲不得大于85dB(A)；

（4）風機采用空調專用雙吸式離心風機，葉輪采用后傾扭曲葉片，機殼采用鍍鋅鋼板鎖邊結構，集風器具有噴嘴型曲線，為整體施壓成型，主軸采用45#碳鋼精密加工面而成，在設計上有充分的安全性和抗疲勞性；

（5）軸承采用進口帶座外球面軸承，且聯(lián)軸器處設置鋼制聯(lián)軸器保護罩，該保護罩應是封閉型可拆卸的，風機轉子及殼體須做相應的耐磨處理；

（6）電動機選用效率高、節(jié)能、起動性能好、噪聲低、振動小、運行可靠的產品；

（7）風機葉片的使用壽命在現(xiàn)場規(guī)定的工作制下不小于5年，風機整體的使用壽命在現(xiàn)場規(guī)定的工作制下不少于20年；

（8）風機應選用上海通用、上海德惠或其它同檔次電機。

該部分主要是對冬季內新風送風加熱，加熱源采用熱水，車間內冬季氣溫不低于12～18℃；

新風加熱比例可0～100可調，夏季可采用全新風送風，冬季采用部分送新風，其他內循環(huán)的模式，在車間內空氣齡及作業(yè)人員情況下減少熱量損耗

該部分主要由活性炭布袋和框架組成，為可拆卸活動設計，主要用于冬季內循環(huán)風時的異味處理，活性炭具有發(fā)達的空隙，比表面積大，具有很高的吸附能力，污染物質從而被吸附，廢氣經過濾段后，通過送風系統(tǒng)管道送風進入車間內，活性炭為可拆卸設計能夠拆卸分離進行脫附處理。

（1）除塵機組控制柜應具有手動/自動控制功能：每臺機組的控制可在觸摸屏上實現(xiàn)手動控制用于調試和維護，也可一鍵開機自動控制；

（2）機組可實現(xiàn)每周每天定時自動起停控制：機組運行工況實時數(shù)據(jù)及狀態(tài)的監(jiān)測與顯示將同時顯示在觸摸屏上；新回風比的自動調節(jié)、過濾段的自動清灰、送風筒送氣氣流方向等可PLC自行完成，無需操作人員參與，也可根據(jù)操作人員手動指令進行強制調整；

（3）夏季/冬季的通風模式可以通過觸摸屏進行手動/自動切換，并可通過觸摸屏實時監(jiān)測與顯示；設備維護更換提示將同時顯示在觸摸屏上；

（4）組合式除塵空調機組采用雙電控雙變頻控制，主要電氣元件品牌選用西門子或施耐德品牌，能適應頻繁起、停要求及滿載啟動，并能適應間斷、連續(xù)運行方式，含粉塵濃度，可時時檢測系統(tǒng)車間內濃度變化，通過傳輸信號至控制系統(tǒng)動作時時調節(jié)送排風量，平衡車間為煙塵濃度，達到節(jié)能及智能化目的；

（5）控制內容包括風機、制冷（預留）、加熱、過濾設備系統(tǒng)的全控制，以及設備和車間內系統(tǒng)的各種傳感器控制，同時對使用對象不同，具有溫度上下限報警、粘結控制，防燃爆控制措施；

（6）除塵機組系統(tǒng)中應設置進出口壓力、壓差、送回風溫度檢測以及車間內煙塵濃度監(jiān)測；

（7）用于人機交互操作的觸摸屏，包含系統(tǒng)控制、參數(shù)設置、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)記錄、報警指示等功能。除塵機組機旁控制箱PLC、低壓電器開關、中間繼電器、熱保護元器等選用西門子、ABB、施耐德等同類的產品；

（8）電器控制箱面板應有電源、運行、故障等指示燈；

（9）PLC程序由我方編制完成，時間控制精度要達到0.01s,噴吹時間間隔為可調，時序式脈沖噴吹電控儀應符合JB/T5915的規(guī)定，壓差控制儀應符合JB/T10340的規(guī)定；

（10）現(xiàn)場操作箱顏色為灰白；

（11）儀表設備的選用經招標方同意確認，且須是國內外同行業(yè)運行穩(wěn)定并有使用業(yè)績的生產廠家產品，溫度儀表選用“K”型熱電偶溫度計（帶溫度變送器），差壓變送器選用智能變送器（帶現(xiàn)場指示）；

（12）儀表系統(tǒng)須達到本系統(tǒng)所有的技術要求，我方對儀表系統(tǒng)的技術要求的性負有全部的責任。儀表系統(tǒng)在設備調試、運行過程中不能滿足本項目技術要求時，招標方有權利要求更換、增加儀表，以滿足所有技術要求。